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木材含水率控制方法,做门的、买门的,都应了解!(人气:) 
来源:古月居木门 作者: 发布时间:2015-05-18
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木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,江浙一带实木含水率按如下标准控制:实木备料段控制在6%8%之间, 机加工段、组装段控制在8%10%之间。

实际生产过程中的的含水率控制主要是控制木制品吸湿。

控制干燥后木材的初含水率。木材的初含水率。燥后木材的初含水率。控制干燥后初含水率。

对在国内销售的实木家具,销往南方的,木材干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下;销往北方的,木材干燥后的终含水率宜控制在12 %及以下。干燥后的木材不可立即投入加工生产,应贮存在干料库内23 ,以消除干燥应力,平缓含水率梯度。干料库内的温度应控制在3540 ℃、相对湿度40 %50 %为宜。

2) 尽量缩短生产周期。

生产周期的长短直接影响木制品含水率的高低,因此,要合理地组织生产,使各零件的含水率同时均衡到位。目前,台湾的许多企业,生产周期一般控制在23 天内。鉴于实木家具生产周期较长,建议改进工艺,实行零部件专业化生产,亦可以实现生产周期的缩短。

3) 在低含水率环境存放。

木制品在自然环境中显然要吸湿因而有必要建立低含水率环境使该环境中的含水率控制在12 %以下。创造这种环境有以下方法:

①建造除湿房,配备除湿机,控制室内空气的平衡含水率;

②在干材仓库内,利用木材干燥原理,配备风机及散热片控制室内的平衡含水率;

③按产品要求的不同,采用不同的除湿方法。如对要求严格的抛光类家具零部件,宜存放在除湿房内而对牙板等次要零部件用塑料布或帆布等覆盖即可;

④严格控制油漆前家具白坯的含水率对抛光类家具零部件的白坯应控制含水率在12 %以内;对非抛光类家具零部件的白坯,应控制在14 %以内方可上油漆。对含水率失控的零部件应坚决采取补救措施,进行干燥或表面除湿处理,务必使木材的含水率达到要求。

⑤完善工艺防止含水率升高。如加强木制品非油漆面的封闭另外还需控制包装纸箱的含水率(包装纸箱的含水率一般在14 %18 % ,需经除湿处理到10 %左右)


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