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质量管理办法(人气:) 
来源:古月居营销中心 作者:古月居木门 发布时间:2013-12-23
字号: T|T
为提高产品质量,根据“质量是员工做出来的,不是质检检验出来的”的质量理念,加强每个环节的质量意识,促时每个员工的质量责任感,让每一个员工将质量牢记在心中才是解决质量问题的根本办法。因此制订本办法以加强员工的意识,做出完美的产品。

一、订单系统质量管量。

第一条 目的 确保订单完整、规范、完全符合公司订单订制标准,各项要素准确、完全符合客户需求。

第二条 范围订单、补单等

第三条 实施单位 销售部、生产部。

第四条 实施要点

()客户订单传真至我公司后,接单文员须认真核对客户的订单各项信息,如有不完整或不清楚的地方必须与客户沟通清楚。

()在报价时,订单信息必须准确无误,与客户需求完全一致。

()在收到客户的签字确认的报价回传单后,核对其内容是否在修改,如有修改,必须在报价底单上修改过来。再将报价底单发到生产部下单文员手中作生产计划。

()下单文员必须核对每一个要素,各种信息必须准确无误。注意特殊订单必须交给技术主管进行处理。

()因订单、下单等不仔细而造成的各种经济损失由开单与审核人员共同承担,其中开单人员负责2/3,审核人员负责1/3,审核中发现在问题按20/次进行扣罚。由客户投诉发现的错误没有造成直接经济损失或者经济损失低于50元的,按50/次进行扣罚。

二、原材料、原配件采购质量管理。

第一条 目的 确保进料质量合乎标准,确使不合格品无法纳入。

第二条 范围、配件、胶条、工具等

第三条 实施单位 品质部、仓储部、采购部。

第四条 实施要点

()仓库收到送货单后通知品质部检验员进行验收,检验员确依检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入《进料检验单》内。并在送货单上签明检验意见。

()判定合格,即将进料加以标示"合格",填妥验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续。

()判定不合格,即将进料加以标示"不合格",填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采。

1. 不需特采,即将进料加以标示"退货",并於检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。

2. 需要特采,则依核示进行特采,将进料加以标示"特采",并於检验记录表、验收单内注明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续。

()仓管必须根据质检意见确定是否进仓,不合格产品不能进仓。

()进料应于收到验收单後当天验毕,但紧急需用的进料优先办理。

()检验时,如无法判定合格与否,则即请请购单位派员会同验收,来判定合格与否,会同验收者,亦必需在检验记录表内签章。

()检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认爲合用爲由,予以判定合格与否。如原材料、原配件出现任何质量问题而造成的经济损失,将由质量检验员承担责任。

(所有采购的原材料、原配件必须遵守采购——检验——入库——付款的程序,严禁没有检验入库就先付款的行为发生,由本厂采购人员现金采购的物品,采购人员须对采购物品负责,也必须经过检验入库后方可进行报销。

 ()仓库配发配件时必须严格按照订单的配件要求进行配发,由组装人员现场根据订单要求进行点收。最后再交质检检验,如发现仓库配发错误,必须当面点清。

三、制程质量管理作业办法

第一条 目的 确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生産效率,降低成本。

第二条 范围 原料投入经加工至装配成品。

第三条 实施单位 生産部、品质部

第四条实施要点

()操作人员确依操作标准操作,每一批加工完成後,必需经过实施仔细检查,等检查合格後,才能继续加工,各组组长并应实施随机检查。

()质检确依检查标准检查,不合格品检修後需再经检查合格後才能继续加工。

()发现质量异常应立即处理,追查原因,防止再发。

()每一工序有义务为下工序提供合格的半成品,每一件半成品完工以后都必须进行详细的质量检验,如有不合格产品出现,要承担下工序的质量索赔。

()每个工序有义务对上一环节进行详细检验,对上一工序提供的不合格半成品予以5/件(次)的产品质量索赔。

()对于各工序之间的质量问题出争议时由质量总监予以仲裁。

四、成品质量管理作业办法

第一条 目的 确保産品质量,使出厂的産品送至客户处能保持正常良好。

第二条 范围 加工完成的成品至出货。

第三条 实施单位生産部、品质部及有关单位。

第四条 实施要点

()加工完成的成品要经过成品检验合格後,才能入库或出货。

()确依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回生産单位检修,检修後仍需再经成品检验。

()库存成品必需抽验,以确保産品质量,避免质量变异的産品送交客户,发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位),作好防止再发措施,并通知生産单位检修。

()成品质检发现生产中的质量问题,有权利向生产组装人员提出5/套的质量索赔,有责任将每天检查的质量问题以报表形式上交生产部备案解决。

()包装部包装时必须先检验门的基本质量,包装完成后,必须符合包装的质量要求,经包装质检检验包装质量后,方可办理入库手续。

五、客户抱怨处理办法

第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务,对客户抱怨采取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求公司改善。

第二条 范围 已完成交货手续的本公司産品,遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

第三条 客户抱怨的分类

()申诉:这种抱怨是客户对産品不满,或要求返工、更换、或退货,於处理後不需给予客户赔偿。

()索赔:客户除要求对不良品加以处理外,并依契约规定要求本公司赔偿其损失,对於此种抱怨宜慎重且尽快地查明原因。

()非属质量抱怨的市场抱怨:

a.客户刻意找种种理由,抱怨産品质量不良,要求赔偿或减价,此种抱怨则非属本公司责任。

b.运输途中造成产品破损。

第四条 实施单位 业务部、生产部、品质部及有关单位。

第五条 实施要点

()客户抱怨由业务部受理,先核对是否确有该批订货与出货,并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司後,即填妥抱怨处理单通知品质部调查分析。

()质量管理部调查成品检验记录表及有关此批産品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出,则会同有关单位查明。

()查明原因後,会同有关单位,针对原因,提出改善对策,防止再次发生同类问题。

()会同有关单位,对客户抱怨提出处理建议,经厂长核准後,由业务部回复客户,并由生产部进行加工生产,在加工制作客户所需求的各种补料、配件等完成后,必须经过质检的详细检验后才能包装发货。

()追究相关人员责任,因工作疏忽造成的各种质量问题,均由相关的工作岗位承担经济损失。如果没有造成直接经济损失,则相关工作岗位处以20/次的罚款。

()对于运输途中造成的质量问题,由公司与客户共同找货运方理赔、所缺损的各种材料由公司负责补发或是产品退回公司进行返修。

付:质量管理中所需的各种表单

1.《进料检验单》

2.《质量索赔单》

3.《客户投诉受理单》

4.《客户投诉处理单》

5.《质量赔偿单》

6.各工序检验标准

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